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水泥發(fā)泡機(jī)的日常維護(hù)即使用中的保養(yǎng)，工作內(nèi)容包括:檢查、清洗、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、檢漏、補(bǔ)充液壓油等。
成型機(jī)保養(yǎng)須知:
成型機(jī)大致上分為三個(gè)主要部份：

(1)電控部份：

傳統(tǒng)射出機(jī)使用接點(diǎn)式繼電器來(lái)切換各種動(dòng)作，常因接點(diǎn)螺絲松動(dòng)及接點(diǎn)老化而故 障，通常在使用一百萬(wàn)次后即應(yīng)更換新品，以確保電控穩(wěn)定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會(huì)影向機(jī)臺(tái)動(dòng)作。
現(xiàn)代的射出機(jī)采用無(wú)接點(diǎn)式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導(dǎo)線造成的不良現(xiàn)象，并提高穩(wěn)定性。

(2)機(jī)構(gòu)部份：
機(jī)構(gòu)部份應(yīng)定期保養(yǎng)潤(rùn)滑借以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應(yīng)定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。
模厚調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢查傳動(dòng)軸大齒輪或鏈條有無(wú)偏移或松弛現(xiàn)象。齒輪上壓板螺 絲是否松動(dòng)、潤(rùn)滑油脂是否足夠等。

(3)油壓部份：
油壓系統(tǒng)方面應(yīng)注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量，應(yīng)使用安定性佳，質(zhì)量較高之液壓油，除定期更換之外，更應(yīng)適當(dāng)控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動(dòng)作之穩(wěn)定性。
1、液壓元件檢查
由于設(shè)備的復(fù)雜性，我們建議有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專家進(jìn)行液壓系統(tǒng)的檢查處理。
如果發(fā)現(xiàn)故障，在進(jìn)行任何操作前檢查原因并修復(fù)整個(gè)的回路。
→發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。
→檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴(yán)重的后果）
→檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒(méi)有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件的完整和完全緊固的。
→立即更換任何的損壞的管子
→嚴(yán)禁更改原始設(shè)定；所有調(diào)整和校準(zhǔn)只能由專業(yè)人員來(lái)完成。
→嚴(yán)禁亂搞液壓元件，否則廠家對(duì)產(chǎn)品的擔(dān)保和責(zé)任概不負(fù)責(zé)。
Δ警告

→由于液壓油能達(dá)到很高的溫度，有燙傷的危險(xiǎn)，因此打開管路連接件前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
→任何更換的零件必須符合生產(chǎn)廠家規(guī)定的等級(jí)。
2、潤(rùn)滑檢查
潤(rùn)滑油脂任何時(shí)候都要保證充足且清潔，各潤(rùn)滑管路接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機(jī)檢查，防止發(fā)生意外事故。
→減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油要保持在指定位置
→每日檢查空氣壓縮機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油量，潤(rùn)滑油為空壓機(jī)專用潤(rùn)滑油。
→機(jī)械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長(zhǎng)期放置的設(shè)備要充分潤(rùn)滑所有部件。

Δ警告
潤(rùn)滑前，要清理潤(rùn)滑油嘴以防止外來(lái)的雜質(zhì)浸入損壞軸和軸套。潤(rùn)滑部位完全被充入新脂可以獲得良好的潤(rùn)滑。
3、緊固
常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有：
→料缸體、拉桿螺栓與螺母
→缸體接頭與機(jī)架連接螺栓
→主油缸兩端連接螺栓
→各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓
→攪拌筒固定螺栓
→各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達(dá)與支座的固定螺栓
→輸送管道的卡箍螺母
4、泄露部位的檢查處理
主要檢漏部位為：液位計(jì)、放油螺塞、油泵、油馬達(dá)的軸送及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。
5、結(jié)合泵送施工時(shí)進(jìn)行的日常維護(hù)

（1）設(shè)備開機(jī)前的檢查維護(hù)

→電機(jī)檢查應(yīng)外觀完好，緊固可靠，電機(jī)風(fēng)扇無(wú)損傷，不松動(dòng)不與罩殼磨擦。
→電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。
→電氣控制箱檢查。接線完好無(wú)損傷、無(wú)斷脫；內(nèi)清潔、干燥、無(wú)雜物；儀表、指示燈、開關(guān)等裝置齊全、完好。各開關(guān)在起動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)下。
→油位檢查。油面應(yīng)該在液位計(jì)中間位置。
→油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明、無(wú)發(fā)泡、無(wú)渾濁現(xiàn)象。
→水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應(yīng)無(wú)明顯下降，否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理。
→料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無(wú)水泥積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固、完好、無(wú)損壞或變形。
→各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。
→接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無(wú)破裂或嚴(yán)重的凹陷變形，卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性。無(wú)水泥干渣，管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。
（2）水泥發(fā)泡機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
→點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向；
→按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應(yīng)符合要求；
→試驗(yàn)主油壓設(shè)定值，應(yīng)符合第二章的要求；
→檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確、無(wú)故障；
→試驗(yàn)遙控按鈕對(duì)于泵送及停止泵送的單獨(dú)控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求：
→空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，檢查各部運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)無(wú)異常聲響、無(wú)劇裂現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無(wú)處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無(wú)明顯下降。然后停機(jī)。
（3）泵送施工中的檢查維護(hù)
→檢查電動(dòng)機(jī)的電流、溫升，均應(yīng)在規(guī)定范圍；
→儀表、指示燈、各操作件工作良好；
→按規(guī)定順序操作，避免帶負(fù)荷起動(dòng)；
→保持電氣設(shè)備的清潔和干燥，保護(hù)電纜及遙控線不受損傷。
→檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫、均應(yīng)符合要求
→油泵、油馬達(dá)的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍，油溫達(dá)到70°時(shí)應(yīng)立即停機(jī)降溫。
→所有閥件、壓力表等均應(yīng)工作良好，符合系統(tǒng)工作要求；
→液壓管路連接牢固，無(wú)外泄漏。
→若水箱中有大量的水泥漿，應(yīng)檢查混凝土活塞是否損壞；
→寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。
→防止鋼筋等異物進(jìn)入料斗，攪拌軸被卡住不動(dòng)時(shí)要及時(shí)檢查原因，排除障礙；
→保證各潤(rùn)滑點(diǎn)和攪拌部分的潤(rùn)滑
→保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理；卸料門打開過(guò)后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴(yán)；
→管道接頭應(yīng)牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時(shí)拆卸檢查處理；
→檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動(dòng)等原因使支墊物損壞，要及時(shí)恢復(fù)加固。
（4）施工后的檢查維護(hù)
→如兩天內(nèi)不再進(jìn)行泵送作業(yè)，就應(yīng)將管件逐級(jí)拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈；
→對(duì)所有管件全面檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。
→將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗干凈；
→擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無(wú)進(jìn)水，并作相應(yīng)處理。
→切斷電源，拆除電纜、遙控線等。
→檢查各部、看有無(wú)損壞情況。
→處理在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；
→隨機(jī)工具的清理和保養(yǎng)；
→水泥發(fā)泡機(jī)的苫蓋、遮護(hù)。